焊管焊縫超聲波探傷技術(shù)詳解

　　焊管焊縫超聲波探傷技術(shù)詳解

　　焊縫離線探傷焊管由傳送輥道送至探傷區(qū)，升起旋轉(zhuǎn)托輥，將鋼管焊縫手動旋轉(zhuǎn)至托輥上焊縫的某一點。

　　探傷車運行時，每組探頭按順序延遲落在焊管上。探傷用耦合劑作為焊管生產(chǎn)線的乳化液，傳感信號自動噴灑在焊縫和兩側(cè)。

　　由于超聲離線系統(tǒng)布置在水冷和空冷之后，焊縫偏差的影響變得非常重要。因此，在焊縫離線檢測中，焊管焊縫縱向線狀缺陷檢測采用兩組6個探頭，每組3個探頭，分布在焊縫兩側(cè)，雙向檢測，共占6個通道，正常檢測可在焊縫扭轉(zhuǎn)(偏離)15毫米范圍內(nèi)進行。

　　焊縫垂直方向12.7個垂直探頭探傷覆蓋范圍mm(焊縫兩側(cè)各6.4mm)，焊縫厚度在焊縫垂直方向12.7mm寬的區(qū)域內(nèi)無盲區(qū)覆蓋。

　　鋼管焊縫的少量扭轉(zhuǎn)(偏離)也應(yīng)考慮焊縫橫向線狀缺陷和點狀缺陷的檢測。

　　因此，使用兩組6個探頭，每組3個探頭，前后分布。即使焊縫扭轉(zhuǎn)(偏離)，探頭也總能覆蓋探傷區(qū)域。由于覆蓋面積寬，可以對焊縫和左右5毫米的進出進行檢查，實現(xiàn)全焊縫的雙向覆蓋檢查，更好地保證了檢測質(zhì)量的控制精度。橫向探頭占用6個通道。設(shè)備總共占用12個通道。

　　為防止探頭磨損，較大限度地減少探頭與焊管的直接接觸，鋼管企業(yè)與探傷設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)機構(gòu)共同設(shè)計研究了探靴與探頭套的升級改進。

　　在檢測設(shè)備的升級中，大多數(shù)焊管制造商采用離線檢測PLC+工業(yè)控制機的控制模式，以提高設(shè)備控制精度，避免管端盲點。大多數(shù)檢測系統(tǒng)使用成對探頭進行耦合監(jiān)測，兩個探頭形成一對，對稱位于焊縫兩側(cè)，觸發(fā)時間不同。

　　其中一種是在重復(fù)頻率周期中觸發(fā)的，另一種是在觸發(fā)之前延遲1/2的重復(fù)頻率周期。

　　如果表現(xiàn)良好，這對探頭中的一對在重復(fù)頻率周期時應(yīng)能接收到另一個發(fā)射信號。

　　這一“分時互耦合監(jiān)測”方法，可以節(jié)省探傷速度和反饋時間，更準確、及時地監(jiān)測缺陷的位置和大小，提高探傷效率。

　　嚴格判斷焊縫手工探傷離線焊縫探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷，要通過手工探傷來確認。

　　手動檢查確認前，應(yīng)對焊縫和檢測表面進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準。焊縫兩側(cè)和檢測面的形狀不應(yīng)影響缺陷的檢測，否則應(yīng)進行研磨;

　　檢驗人員要檢查檢測設(shè)備，儀器的擱置位置，方向是否正確，耦合劑，檢測接頭是否正確。

　　手工檢查開始前，應(yīng)對檢查設(shè)備進行檢查，一次檢查后隔3次檢查。二次檢查將在4小時內(nèi)進行，檢查結(jié)束后再次檢查探傷設(shè)備。

　　焊縫位置正確后，在焊縫兩側(cè)涂上耦合劑(乳化液)進行正式探傷;

　　焊縫探傷不合格的鋼管，在有缺陷的地方做好標記，并做好詳細記錄。

　　漏磁探傷靈敏度高，可以很好地區(qū)分焊管內(nèi)外壁的缺陷，但是長管體、大壁厚管在漏磁探傷后需要進行消磁處理。

　　渦流探傷檢測速度快，但由于趨膚效應(yīng)的限制，難以發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷。

　　超聲檢測具有檢測穿透能力強、缺陷定位準確、成本低、速度快的特點，但檢測操作需要耦合(建議采用水膜法代替水浸法進行聲耦合)，在北方嚴冬環(huán)境下耦合焊管容易凍結(jié)，給檢測操作帶來不便。

　　在新項目建設(shè)和焊管生產(chǎn)中，探傷方法、設(shè)備選型和工藝技術(shù)應(yīng)根據(jù)焊管的特點、質(zhì)量要求、執(zhí)行標準和企業(yè)經(jīng)濟條件綜合考慮。