高頻直縫焊管機(jī)組調(diào)整及常見(jiàn)生產(chǎn)故障分析

　　焊管機(jī)組是焊管生產(chǎn)線的主導(dǎo)設(shè)備。機(jī)組的正常運(yùn)行對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。所以焊管機(jī)組的調(diào)整、故障的準(zhǔn)確判斷和及時(shí)處理尤為重要。下面我們將重點(diǎn)討論以下幾個(gè)方面。

　　我們這里所說(shuō)的調(diào)整是指孔安裝過(guò)程中的調(diào)試工作。只要管坯能在機(jī)組中正常平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，就可以說(shuō)調(diào)整任務(wù)已經(jīng)完成。在未來(lái)的生產(chǎn)中，一系列的調(diào)整應(yīng)總結(jié)為故障處理。焊管機(jī)組的調(diào)整應(yīng)分為以下步驟。

　　1準(zhǔn)備工作

　　準(zhǔn)備工作主要是指輥的質(zhì)量檢查和設(shè)備狀況檢查。輥的質(zhì)量檢查應(yīng)集中在孔的形狀上。在檢查中，可以使用孔模檢查每個(gè)輥的孔是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)拆除，不能安裝使用。此外，還應(yīng)特別注意輥的底徑尺寸要求，因?yàn)檫@是確保每個(gè)輥同步運(yùn)行時(shí)輥的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。成雙配對(duì)輥，以確保相同的尺寸和形狀。在檢查設(shè)備狀況時(shí)，可以用以下幾句話進(jìn)行總結(jié)。

　　也就是說(shuō)，平軸應(yīng)該是平的，立軸應(yīng)該是直的，軋輥定位不應(yīng)該移動(dòng)，滑塊應(yīng)該是靈活的，不應(yīng)該擺動(dòng)，調(diào)整應(yīng)該是自由的。固定牢固，活動(dòng)要靈活，不能有“不能動(dòng)，動(dòng)而晃，來(lái)回跑”現(xiàn)象。不符合上述要求的，要進(jìn)行設(shè)備維修，以恢復(fù)其基本的性能要求。

　　2找正

　　孔型找正是調(diào)整工作的步，找正時(shí)可以選擇φ0.5mm一根鋼絲線，以成型機(jī)的喂入輥到定徑機(jī)的校直輥為基本長(zhǎng)度，確定軋制線的中間

　　心位置后，將鋼絲線拉緊固定，鋼絲線的高度位置略高于平輥底徑2mm以上(圖1)可防止鋼絲線與孔弧面接觸，影響孔型矯正效果。這條鋼絲線是孔型矯正時(shí)的中心基準(zhǔn)線。

　　3平輥找正

　　找正平輥有兩種方法:一種是根據(jù)不同孔型輥的厚度配置不同厚度的固定墊套(圖2)，但這種矯正方法可以達(dá)到零件的加工精度

　　不符合要求時(shí)，組裝后容易產(chǎn)生累積誤差，直接影響孔型矯正效果。二是用鎖母調(diào)整輥在軸上的位置(圖3)，使每個(gè)輥的孔型中心與中心線重合�？仔椭行牡亩ㄎ皇怯脤Ｓ脴悠�(圖4)檢查。檢查時(shí)，將樣品放入正確的孔型中，然后慢慢抬起上端。當(dāng)鋼絲線能順利落入樣品中心槽時(shí)，說(shuō)明孔型中心位置正確，否則需要軸向移動(dòng)調(diào)整。這是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的矯正方法。

　　上平輥矯正以下平輥為基準(zhǔn)。先計(jì)算上下平輥的軸距，然后將上平輥調(diào)整到水平位置。軸間距計(jì)算方法按以下類型進(jìn)行。開(kāi)口孔軸間距計(jì)算：

　　封閉孔軸間距計(jì)算：

　　公式中：

　　D下:為下輥底徑，mm;

　　D上：為上輥外徑，mm;

　　t：為管坯厚度，mm;

　　R：為定徑孔型半徑，mm;

　　a：壓下系數(shù)(0.1～0.5)。

　　公式中系數(shù)a的壓下量主要根據(jù)管坯厚度、管徑減小和規(guī)格尺寸、軸徑和軸的彈性變形等實(shí)際情況來(lái)選擇。但冷軋不能出現(xiàn)在成型機(jī)上。壓下量的選擇是否合理，可以通過(guò)鉆絲的壓下痕跡來(lái)測(cè)量和檢查。取樣時(shí)，先啟動(dòng)機(jī)組，以慢的速度打開(kāi)，然后將直徑略大于管坯厚度的鉆絲彎曲成與孔型大致相似的鉆絲，慢慢送入軋機(jī)，獲得鉆絲的壓痕。

　　上輥調(diào)平后，也可以用樣板塞規(guī)找到開(kāi)口孔型上輥軸向中心的位置，檢查下輥孔型與上輥孔型之間的兩側(cè)間隙是否相同(圖5)。如果是這樣，可以鎖定上輥的軸向位置�？刹捎糜|摸法檢查上下孔型是否一致。

　　4立輥找正

　　立輥校正可分為三個(gè)步驟：步是確定每組立輥的開(kāi)口間隙，即兩組立輥的軸間距;然后找到每組立輥的中心位置;后，調(diào)整立輥的高度。立輥的開(kāi)口間隙基于孔設(shè)計(jì)中變形開(kāi)口的寬度，然后收縮5mm左右為宜(圖6)，

　　當(dāng)收縮過(guò)大時(shí)，會(huì)加速立輥孔上邊緣的磨損，增加設(shè)備的負(fù)荷。立輥的中心應(yīng)與平輥同時(shí)糾正，以確保平輥的中心位置在同一中心線上。找到立輥孔型的中心線后，鋼絲線可以降到平輥孔型的底徑位置，并開(kāi)始找到立輥的高度。立輥的高度以立輥孔型下邊緣與鋼絲線的高度一致為準(zhǔn)(圖7)，

　　成型前立輥的高度應(yīng)根據(jù)立輥下輥環(huán)切除量的工藝參數(shù)確定(圖中網(wǎng)線為輥環(huán)切除部分)。

　　其他孔型正確

　　其他孔型的矯正方法可以參考平輥和立輥的矯正原理，但導(dǎo)輥下輥的底徑位置略高于基線0.5～2mm,(根據(jù)生產(chǎn)的管徑和壁厚)。毛刺輥應(yīng)高于基準(zhǔn)線0.5mm,使外毛刺受力更加穩(wěn)定，防止刨削跳動(dòng)。