如何確保16mn焊管拍扁不開(kāi)裂

　　16mn焊管的淬火溫度為A3 +(30-50)℃，通常是實(shí)踐中的上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，并提高工作效率。那么如何確保16mn焊管拍扁不開(kāi)裂呢?下面就為大家介紹。

　　由于16mn焊管的淬透性較低，因此應(yīng)使用10%的鹽溶液且冷卻速率高，當(dāng)工件冷卻至約180°C時(shí)，奧氏體會(huì)敏感地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而形成過(guò)度的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

　　因此，將淬火后的工件迅速冷卻至溫度區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用慢速冷卻。由于出口溫度難以控制，因此需要憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作。當(dāng)工件在水中連續(xù)振動(dòng)時(shí)，可以對(duì)水進(jìn)行空氣冷卻(油冷卻更好)。另外，進(jìn)入水中的工件應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，而不是靜態(tài)的，并且應(yīng)根據(jù)工件的形狀有規(guī)律地移動(dòng)。冷卻介質(zhì)和工件的不連續(xù)導(dǎo)致硬度和應(yīng)力的不均勻，從而導(dǎo)致較大的變形甚至工件破裂。

　　淬火和回火是對(duì)116mn焊管進(jìn)行淬火和高溫回火的雙層熱處理。其目的是使工件具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，鋼水有兩種類(lèi)型：碳鋼和合金鋼。假定回火工件的碳含量太高，強(qiáng)度高，但是公差不足。

　　16mn焊管碳含量太低會(huì)增加耐力并降低強(qiáng)度，為了使回火件具有良好的綜合性能，碳含量一般控制在0.30-0.50%之間。